Epoxigyanta gyártási technológia, érdekes ötletek

Szokatlan tervezési megoldásokat egyre inkább találnak a modern apartmanokban. A szokásos anyagok mellett az ilyen anyagokat gyártáshoz is használják, amelyek lehetővé teszik a legérdekesebb ötletek megvalósítását. Nagyon lenyűgöző epoxi-gyantából készült asztal, amely saját kezűleg is elkészíthető. A faanyaggal kombinálva ez az anyag valódi remekművek készítését teszi lehetővé.

Tervezési és kivitelezési jellemzők

Az epoxi-gyantából készült asztalokat egyedi kialakítás jellemzi, és bármilyen belső térbe beilleszthetők. Leggyakrabban konyhában és nappali helyiségben használják, míg a stílusmegoldásra nincs szigorú követelmény. Az epoxit nemcsak új termékek gyártására, hanem a régi bútorok restaurálására is használják. Sok modell több anyag kombinálásával készül.

A gyanta sajátossága, hogy keményedés után szinte nem zsugorodik, ezért hosszú ideig megőrzi eredeti formáját. Ezen felül különféle módon díszíthető. A gyantaasztalok többféle kivitelben kaphatók:

1. Kombinált. Ebben az esetben a szintetikus anyag váltakozik a fa elemekkel.
2. Támogatás jelenlétével. Csak a felső réteget öntsük gyantával. Ezen kívül különféle dekorációs elemeket használnak: szórólapok, érmék, virágok.
3. Támogatás nélkül. Csak epoxi létezik. Ily módon kis dohányzóasztalok készülnek. Nem szánják őket jelentős mechanikai igénybevételre.

A termék lehet átlátszó, egyszínű vagy kombinált. Leggyakrabban használt világos türkizkék, kék árnyalatok. A kialakítás gyakran kiegészítő megvilágítással vagy fluoreszcens porral van felszerelve. A kézzel készített asztalok magas költségekkel járnak, de az ilyen bútorok önállóan is elkészíthetők. A folyamat előnye a modell költségeinek csökkentése. Vannak más pluszok is: a képzelet megmutatásának képessége, a régi bútorok eredeti módon történő helyreállítása.

kombináltTartó jelenlétévelTámogatás nélkül

Epoxigyanta tulajdonságai

Az epoxi-gyanta szintetikus oligomer anyag. Tiszta formájában nem használják. Szilárd fragmentum előállításához a gyantát keményítő alkalmazásával polimerizálni kell. Az alkatrészek eltérő aránya lehetővé teszi különböző fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagok előállítását. A gyanta a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• szilárdság és vegyi anyagokkal szembeni ellenálló képesség;
• kellemetlen szag hiánya az epoxi kezelés során;
• a polimerizációs folyamat -15 ° C és + 80 ° C közötti hőmérsékleten zajlik;
• az anyag megszilárdulása után enyhe zsugorodás, stabil szerkezete;
• rossz nedvességáteresztő képesség;
• nagy ellenállás a mechanikai sérüléseknek és a koptató kopásnak;
• nincs szükség drága gondozásra.

További védőkomponensek használata esetén az ilyen asztal védett lesz a közvetlen napfénytől.

A gyantának vannak bizonyos hátrányai is: ha magas hőmérsékletnek van kitéve, képes káros anyagokat szabadítani. Az anyaggal történő munkavégzéshez rendelkeznie kell bizonyos készségekkel és teljes mértékben be kell tartania az alkalmazási technológiát. Egy ilyen anyagnak magas költsége van.

Tartósság és vegyszerekkel szembeni ellenálló képességNincs szaga, ha az epoxiddal dolgozikAz anyag megszilárdulása után enyhe zsugorodásAlacsony nedvességáteresztő képességMagas ellenállás a mechanikai sérüléseknek és a kopásnakNincs szükség drága ápolásra

Népszerű módosítások

Az epoxi gyantát tartalmazó asztal elkészítése a jó képzeletbeli mester feladata. A szokásos fadarabokon kívül a dekorációhoz fluoreszkáló festékeket vagy porokat, gombokat, borospalackokat, mohát, növényi leveleket, tengeri kövek, macskaköveket is használhat.

Folyó

Az epoxi-gyantával ellátott folyóasztal egyik jellemzője, hogy az elemek azonos elhelyezésén alapszik: a megadott anyag betétje két fadarab között van elhelyezve. Lehet egyenes vagy ismételheti egy fa hajlítását, széles vagy keskeny, dekoratív töredékekkel, szigetekkel, kavicsokkal.

A munkalapok alakja eltérő: kerek, ovális, téglalap alakú. Érdekes lehetőségek azok, amelyekben a fa egy folyópart és a gyanta a víz szerepét játszik. Telepítheti ezeket a termékeket a nappaliba és a konyhába. Nagyon jól néz ki az irodában. A folyóval készíthet egy dohányzóasztalot Provence, ország stílusában. Ami az anyagfogyasztást illeti, körülbelül 13–14 kg anyag szükséges a folyón, mérete 210 x 15 x 5 cm.

Szilárd felület

Folyamatos folyékony üvegből álló asztal elkészítéséhez a szükséges alakot kell használni. Az ilyen szerkezeteket leggyakrabban támogatás nélkül készítik, és nem teszik lehetővé az intenzív terhelést. Az ilyen típusú munkalapokat használják kávé vagy fésülködő asztalok előállításához. Az epoxigyanta munkalapok gyártásához, amelyek mérete 100 x 60 x 5 cm, kb. 30 liter gyanta szükséges.

Lemezről

A táblák masszív, masszív fa vagy kő táblák. Egy ilyen termék otthon történő elkészítéséhez könnyebb anyag készül. A fa általában a csomagtartó hosszirányú vágása, a fennmaradó csomókkal, a szélek mentén ütköződik. Ez egy egyedi modellt fog létrehozni.

Gyakran egy táblás asztal tölgyből készül. Ebben a formátumban elkészítheti a konyha felületét, a nappali kialakítását, tanulmányozhatja. A faanyag vastagsága ebben az esetben 5-15 cm, ezért nem szabad ragasztani vagy más vegyületekkel rendelkezni. Közepes méretű epoxi-gyantával ellátott táblákból asztal készítéséhez kb. 10 kg anyag szükséges.

A vágásoktól

A tömörfa asztalok nagyon eredetiek, gazdagak. Nem kevésbé lenyűgöző megjelenésű modellek, amelyek epoxi-oldattal bevont faanyagot fűrészelnek. Egy ilyen pult feltöltéséhez legalább 7 kg poliészter anyag szükséges. Ez a modell nagyszerűen használható konyhában, vidéki házban, öko stílusban. Nem számít, milyen kenderből vagy tömör törzsfűrészből készül, mindegyik mintája egyedi lesz.

Az ilyen típusú asztalok különböző formájúak: kerek, ovális, téglalap alakú és egyenletes négyzet alakú. A felhasznált fragmensek száma a választásától függ. Az anyagnak kiváló minőségűnek és a kívánt átmérőjűnek kell lennie. A repedt tárgyak használata nem ajánlott.

Drótváz kiválasztása

Az epoxi asztal, mint minden más modell, egy munkalapból és egy tartóból áll. Előállításukhoz teljesen különböző anyagok felhasználhatók. Kiválaszthatja a megfelelő típusú struktúrát annak célja alapján.

Asztallap

Fa és epoxi asztal készítésekor meg kell választania, hogy mely elemekből áll a felső rész. Az elárasztott tömb és az egyes darabok egyaránt jól néznek ki. Ha az anyag puha, vékonyabb gyantát kell használni.

Az epoxival készített faasztal elkészítéséhez használhatunk keresztirányban vágott táblákat, ágakat, mélyedésekkel ellátott fát, egy fa nagy fűrészrészét. Ezen felül az anyag minősége és keménysége egy termékben változhat. A feldolgozatlan töredékekkel nehezebb dolgozni, de a termék szebb. Ha a szerkezet masszív táblából készül, akkor a felület lakkozása helyett a felső réteget gyantával töltik meg.

Az átlátszó munkalapok szintén népszerűek. Előállításuk technológiája penészlemez készítését teszi lehetővé rétegelt lemezből vagy üvegből. A töltőanyag lehet teljesen más: kő töltelék, műgyöngy, homok, kagyló, kúp.

Érdekesnek tűnik az epoxi-gyantából készült asztal verziója, belsejében térfogati képekkel vagy diorámákkal. A ragyogó modell bármilyen belső terekbe bevihető, így a légkör romantikusabbá válik. Építhet epoxi asztalokat többrétegű edzett anyagból is, összeragasztva őket.

Vágott deszkákágakVágott faFavágásokKő töltelékMesterséges gyöngyökHomok és kagylókúp

Alapítvány

Leggyakrabban azok a lábak, amelyeken az asztalok epoxi-gyantából készülnek, fából vagy fémből készülnek. Minden anyagnak megvannak a sajátosságai. A táblázat működési paramétereinek és a belső térnek megfelelően kell kiválasztania.

típus	jellemzői
fa	Természetesnek, elegánsnak, alaposnak tűnnek. Tartósak és praktikusak. Támaszok gyártásához jobb tölgy, bükk vagy vörösfenyő fát vásárolni. Maximális stabilitást biztosítanak a termék számára, és kiválóan alkalmasak a belsőépítészet klasszikus stílusához.
fém	Még akkor is, ha epoxi-gyantával tömör fából készül asztalra kell készíteni, az ilyen lábak stabil támaszká válnak. Az anyagok köre szélesebb: acél, öntöttvas, alumínium. A tartók festése opcionális. Ha a fémet háztartási körülmények között használják, akkor nem igényel további feldolgozást. A vas tartósabb, mint a fa, ellenáll a mechanikai károsodásoknak.

A forma vonatkozásában az alap külön lábak, négyzet alakú vagy téglalap alakú keretek formájában készülhet. Kerek modellekben egy fából vagy fémből készült, középen rögzített tartó csodálatosnak tűnik.

fafém

Munkatechnika

Az asztal elkészítéséhez az epoxidot és a faanyagot helyesen kell kiválasztani. Ne részesítsen előnyben a túl olcsó készítményeket, mivel ezek gyorsan zavaros és sárgássá válnak. A legjobb epoxitípus az asztalon a CHS Epoxy 520. Általában azonnal értékesítik keményítővel. Keverje össze ezeket az anyagokat az utasításokban megadott arányban.

Az oldat elkészítéséhez 2 tartály szükséges. Először a gyantát gyúrjuk. Ha meg kell változtatni a színét, akkor színt ad az anyaghoz. Ezután az elegyet 30 ° C-ra melegítjük és alaposan összekeverjük. Most hozzá van adva a megfelelő mennyiségű keményítő. A tömeget simáig keverjük. Ha buborékok jelentek meg benne, akkor hajszárítóval meg kell fújni őket.

Fa és epoxi táblák készítéséhez el kell érnie a kompozíció megfelelő sűrűségét. A végeredmény attól függ. Vannak ilyen viszkozitási fokok:

1. Folyadék. A tömeg könnyen kiszivárog a botból. Jól áthatol a fán, behatolva az összes mélyedésbe, pórusba, sarokba.
2. Semi-folyadék. A kompozíció ezen formáját akkor használják, ha kerek asztalra öntik epoxigyantát és faanyagot. Dekoratív alkatrészek gyártására is felhasználják.
3. Vastag. Öntésre nem alkalmas. Az ilyen kompozíciót akkor használják, ha egy tölgyfa asztal helyreállítása szükséges. Egy másik ilyen konzisztenciát használnak ékszerek gyártásához.

A fő munka megkezdése előtt az elsődleges feldolgozásra kiegészítő doboz használata nélkül kerül sor. Töltse ki az összes repedést és lyukat, majd ezeket a területeket melegítse, hogy légbuborékok maradjanak. Szárítás után ezeket a területeket úgy kell csiszolni, hogy az egyenes legyen a deszka felületével. Ezután be kell fednie az egész táblát egy vékony gyantaréteggel, kiszorítva a levegőt a pórusokból, és alaposan megszárítva.

Az asztal epoxi-gyantából való elkészítéséhez a penészkészítéshez csináld magad készítsen. E célból általában üveget használnak, amelyet jól meg kell tisztítani és zsírtalanítóval kell kezelni. Figyelembe kell venni a forgácsok, repedések és az illesztések minőségét.

Nem nehéz a saját kezével elkészíteni az epoxigból készült táblát, fontos, hogy kövesse a technológiát. Az anyagréteg nem haladhatja meg az 5-6 mm-t. Öntsön egy terméket vékony folyammal bot segítségével. Spatula segítségével a gyantát kiegyenlítik. A légbuborékok eltávolításához tűvel átszúrhatja őket, vagy hajszárítóval fújhatja meg őket. A tömör fa és az epoxid kész asztalát polietilénnel kell borítani, hogy elkerülje a port és a törmeléket.

Miután a termék megszilárdul, csiszolni, csiszolni és lakkozni kell. Az epoxi-gyantából készült asztal durva csiszolóanyaga nem használható. Az őrlést lassan végezzük, és rendszeresen vizet öntsünk a felületre, hogy ne melegedjen túl. A folyamat befejezése után az asztal lakkozott.

Mivel az epoxi-gyantával ellátott asztalt technológiailag helyesnek kell készítenie, fontos figyelembe venni az összetétel kezelésének árnyalatait. A gyanta meleg helyiségben gyorsan megszilárdul. A felső réteg nem melegíthető, mert deformálódott. Ezen kívül vannak más funkciók:

• a réteg megszilárdulásakor ne engedje, hogy közvetlen napfény esjön rá, mivel a gyanta sárgává válik;
• amikor a kompozícióval dolgozik, használjon védőfelszerelést;
• Lassan gyúrjuk meg a gyantát.

Ha a mester télen öntéssel foglalkozik, akkor ne hagyjon hidegen táblát, ha táblából készül, különben a gyanta lemerül. Szárítás után a termék toxinokat szabadíthat fel, ezért védőlakkot kell felvinnie rá.

A töltőanyagokkal történő munkához helyesen kell kiszámítania, mennyi alapanyagra van szükség. Itt kell ezt a képletet használni: V = A (hosszúság) x B (szélesség) x C (vastagság). Mivel a gyanta sűrűbb, mint a víz, figyelembe kell venni az együtthatót és ezt a képletet kell használni: V x 1.1. Egy anyag standard felhasználása 1 négyzetméterenként 1,1 liter, ha a réteg vastagsága 1 mm.

Készítsen elő oldatotHa szükséges, az anyag színváltozása színt adA kompozíció megfelelő vastagságának elérése érdekébenKészítsen egy űrlapotFafeldolgozásÖntsön anyagotVegye le az űrlapotHomok, lakk és lakkRögzítse az alaphoz

Lépésről lépésre mesterkurzus

Most megfontolhatja, hogyan lehet epoxi táblát elkészíteni Önnek. Mindegyik modellnek megvan a maga gyártási jellemzői. A szerszámot és az anyagot először elkészítik.

Dohányzóasztal fűrészből, folyóval vágva

A gyártáshoz tölgy vagy gyertya jobb. A puha fajták használata nem ajánlott. Mester osztály a dohányzóasztal készítésében:

1. Az előkészítés fűrészelt. Jól csiszoltnak kell lennie.
2. A penész készítése. Az oldalának szoros illesztéssel kell rendelkeznie.
3. A fűrész darabokat terjesztve. Mivel az asztal folyóval készül, a fa részei között megadott alakú és szélességű fülke marad.
4. A gyanta színezése és öntése.
5. Alvázak gyártása.

A szerkezetet polietilénnel kell bevonni és hagyni megszilárdulni. 2-3 óra elteltével az oldalak eltávolíthatók. Ezután a termék kész.

Fűrész előkészítésePenészkészítésTöredékek fűrészeléseGyanta töltelékAlvázkészítésAz oldalak leszereléseTermék befejezéseAz asztal kész

Lemez étkezés

Itt el kell készítenie egy rajzot, amely feltünteti a munkalap pontos méretét. Egy ilyen modellhez el kell készítenie egy űrlapot. A munkát lépésről lépésre hajtják végre:

1. Megfelelő fadarabot választottak ki.
2. Mivel a termék lemez fából készül, az anyagot meg kell tisztítani a portól, a rothadás töredékeitől.
3. Formák és anyag készítése.
4. Főzés és öntsük a gyantát.
5. A lábak előállítása és rögzítése.

Több lap használata esetén el kell kerülni a gyantaszivárgást. A megszilárdulás után az epoxi-fölösleget darálóval kell eltávolítani. Végül a felületet színtelen lakkkal bevonják.

Megfelelő fadarab kiválasztásaAnyag tisztítása a portól, a rothadt töredékektőlŰrlapkészítés és anyagfektetésFőzés és öntsük a gyantátTávolítsa el a felesleges epoxi-darálótLáb előállítása és rögzítéseA felületet bevonja színtelen lakkkal

Szilárd anyagból, lumineszcens festékkel

A munka elvégzéséhez szükség van epoxidra, fényes festékre és táblára, amelyeket megrepedezni kell. Egy adott hosszúságú 3 töredéket vesz igénybe. A következő munkafázisokat hajtják végre:

1. Munkalapok kialakulása. A táblákat összeragasztjuk, és egy éjszakán át hagyjuk megszáradni.
2. Repedések tisztítása a portól és a törmelékektől.
3. Csiszoló fa felület. Mielőtt a gyantát akril fóliával és ragasztószalaggal öntik, meg kell védeni a tömb oldalsó és végső részeit.
4. Epoxi készítmény. Ebben a szakaszban fotolumineszcens festéket adunk hozzá: 2 liter gyantánként 100 g festéket használunk.
5. Repedések kitöltése a fa felületén. Az eljárást rendszeres időközönként legalább tízszer kell elvégezni. Ezután a tömbnek egy éjszakán át száradnia kell.
6. Film, ragasztószalag, kátránymaradványok eltávolítása.
7. A felületet csiszoljuk és poliuretán festékkel fényes fényezzük.

Végül a lábakat rögzítik a munkalaphoz rögzítőlemezek és csavarok segítségével.

Annak érdekében, hogy az asztal ragyogjon, jól megvilágított helyre kell helyezni. Csak ebben az esetben a felület fog elegendő fényt elnyelni.

Munkalap kialakításaRepedések tisztítása a portól és a törmelékektőlCsiszoló fa felületEpoxi készítményRepedések kitöltése a fa felületénFilm, ragasztószalag, kátránymaradványok eltávolításaFelületi csiszolásFesték alkalmazásA lábak rögzítése az asztalonKész asztal

Régi asztal frissítése epoxival

Még ha az asztal is idővel romlott és negatív tényezők hatására, akkor nem csak frissíthető, hanem eredeti bútordarabká is készíthető. Dekorációhoz fényképeket, gombokat vagy érméket használhat. A munka a következő szakaszokat foglalja magában:

1. A rothadt és sérült területek eltávolítása, régi festék. A felületet alaposan meg kell szárítani.
2. Fektetése díszítő elemek. Ha könnyűek, akkor jobb, ha azokat az alaphoz ragasztják, különben felületük felszínre kerülhet.
3. Gyanta felhordása. Az eljárást többször megismételjük, 2-3 napos időközzel.

A szárított réteget csiszolni és lakkozni kell. Az epoxi táblák helyreállítása vagy elkészítése nem technológiailag egyszerű eljárás. De a munka minden árnyalata ellenére önállóan készíthet valódi remekművet.

Videó